粉塵收集器用途：收集吸取生產(chǎn)、操作、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設(shè)備。采用聚酯纖維折疊濾筒，豎直安裝更便于清灰。設(shè)置防護(hù)板，防止粉塵直接撞擊濾筒，延長濾筒使用壽命，工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機(jī)帶動高壓分機(jī)(或采用一體機(jī))在有限容積內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸力，介質(zhì)物被吸入后，通過濾袋進(jìn)行過濾或濾桶進(jìn)行二級過濾，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，普通型只可以吸收含水量代的干型介質(zhì)物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產(chǎn)生的油、水等。
實驗室測試
粉塵樣品的實驗室測試涉及一系列測試，提供可用于確定最佳過濾器和其他粉塵收集系統(tǒng)組件的有價值數(shù)據(jù)。
除其他外，這些測試揭示：
（1）粉塵的粒度分布降至亞微米范圍，以確定滿足排放標(biāo)準(zhǔn)所需的過濾效率
（2）目視分析灰塵形狀和元素成分
?。?）分析粉塵的重量百分比和粉塵吸收水分的速度
粉塵收集器的泄漏情況
1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。
2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率。
3)反風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運(yùn)行，反風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低，在反風(fēng)氣流的振動作用下，反風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反風(fēng)泄漏損失，反風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反清灰效果，對布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣效率。
4)單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。
